瀏陽日報(bào)訊（記者 袁安）提起機(jī)器人，你的第一印象是什么,？是春晚舞臺上扭秧歌的機(jī)器人方陣,，還是端茶送水的服務(wù)型機(jī)器人，或是身姿敏捷的機(jī)器狼,？如今,，機(jī)器人技術(shù)早已突破傳統(tǒng)場景局限，應(yīng)用于各行各業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié),。位于瀏陽經(jīng)開區(qū)的長沙華恒機(jī)器人系統(tǒng)有限公司（以下簡稱“華恒”）,，專注于智能物流倉儲和智能制造柔性自動化生產(chǎn)線的研發(fā)與制造，憑借自主研發(fā)和創(chuàng)新,，已成為國內(nèi)機(jī)器人研發(fā)制造領(lǐng)域的佼佼者,。

　　在700多公里外的廣東簡一（集團(tuán)）陶瓷有限公司的智能化生產(chǎn)基地內(nèi)，一場“機(jī)器人總動員”正在上演：自動包裝產(chǎn)線上,，“超能神機(jī)臂”憑借精準(zhǔn)的動作完全取代人工包裝,，“AGV急先鋒”用飄逸的走位實(shí)現(xiàn)高效搬運(yùn)，“RGV大力士”憑借驚人的承載力和精準(zhǔn)度完成重物運(yùn)輸,，被稱為“空間魔法師”的智慧倉庫中心則通過堆垛機(jī)和智能倉儲軟件的完美配合,，完成了全自動化的出入庫流程……
　　“這是我們根據(jù)客戶需求個性化定制的倉儲項(xiàng)目，從建設(shè)到投產(chǎn)僅用6個月,?！比A恒副總經(jīng)理唐盛輝介紹，和傳統(tǒng)生產(chǎn)車間相比,，智慧系統(tǒng)使空間利用率提升了4倍，單托盤作業(yè)時間從145分鐘縮短至13分鐘,，大幅提升了工作效率,。
　　通過機(jī)器人自動化搬運(yùn)、智能分揀和精準(zhǔn)配送,，廣東簡一（集團(tuán)）陶瓷有限公司成功打造了國內(nèi)陶瓷行業(yè)首個“黑燈工廠”級智能倉儲系統(tǒng),，樹立了行業(yè)智能化升級的新標(biāo)桿,。
　　該項(xiàng)目是華恒以科技引領(lǐng)“制造”向“智造”升級的一個縮影。近年來,，華恒已為三一重工,、福田汽車、江山重工等企業(yè)提供了1000多套機(jī)器人智能制造裝備,，推進(jìn)傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的“機(jī)器換人”轉(zhuǎn)型,，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn),。
　　在技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域,，華恒同樣不遺余力，企業(yè)超40%員工是技術(shù)人員,，近兩年研發(fā)投入累計(jì)超過2600萬元,。得益于瀏陽經(jīng)開區(qū)“科技副總”計(jì)劃，企業(yè)還與湖南大學(xué)合作開展“智能焊接機(jī)器人多層多通道路徑規(guī)劃算法”關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目,，有望實(shí)現(xiàn)金屬厚板的智能自主焊接,，提升焊接質(zhì)量與效率。
　　持續(xù)的創(chuàng)新投入結(jié)出豐碩成果,。華恒成功開發(fā)研制了世界首臺叉車門架機(jī)器人焊接生產(chǎn)線,，湖南省首臺（套）重大技術(shù)裝備——箱型梁自動焊接線機(jī)器人、儲運(yùn)發(fā)箱箱體智能焊接系統(tǒng)和起重機(jī)臂架焊接生產(chǎn)線……這些突破性成果達(dá)到國際先進(jìn),、國內(nèi)領(lǐng)先水平,，打破了國外企業(yè)在高端機(jī)器人焊接自動化領(lǐng)域的技術(shù)壟斷。
　　從工業(yè)生產(chǎn)線上的精密焊接,，到物流倉儲的智能分揀運(yùn)輸,，再到企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的全流程數(shù)字化管理……如今，華恒自主研發(fā)生產(chǎn)的各類產(chǎn)品,，正在工業(yè)制造,、物流運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域大顯身手，以創(chuàng)新科技重塑傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,。
　　“隨著信息技術(shù)高速發(fā)展,，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場信息的實(shí)時監(jiān)控以及信息自動采集分析，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)能,，提高生產(chǎn)效率,，將是越來越多企業(yè)增強(qiáng)核心競爭力的最佳選擇?！碧剖⑤x表示,，華恒將繼續(xù)深耕智能制造，以數(shù)字融合幫助企業(yè)以“智”提“質(zhì)”,。