長沙晚報全媒體記者 朱澤寰

　　市第十四次黨代會指出，要加強培育市場主體，引導業(yè)中小企提升專業(yè)化優(yōu)勢,、打造特色化品牌，培育一批“小巨人”企業(yè)、單項冠軍企業(yè),、獨角獸企業(yè),。

　　目前，長沙共有48萬余家企業(yè),，其中除了幾百家大型企業(yè)外,，剩下的絕大多數是中小企業(yè)。每一個站在產業(yè)鏈頂端的大企業(yè)背后,，都有無數家中小企業(yè)作為支撐,，這些中小企業(yè)成了長沙產業(yè)生態(tài)鏈上不可或缺的一個又一個螺絲釘。在這些中小企業(yè)之中,，又有一批始終厚植“專精特新”發(fā)展理念,，遵循“專精特新”發(fā)展模式的中小企業(yè)被認定為“小巨人”企業(yè)。

　　“行業(yè)內無人不知,，行業(yè)外無人知曉,。”說的便是“小巨人”企業(yè),。目前,，長沙累計培育國家級“小巨人”企業(yè)69家，省級“小巨人”企業(yè)312家,，市級“小巨人”企業(yè)502家,。

　　據第三方統(tǒng)計數據顯示，截至2020年底,，長沙“小巨人”企業(yè)總資產已達1074.86億元,，同比增長約10.8%；實現營業(yè)收入1055.68億元,，同比增長5.8%,；實現利潤總額74.9億元，同比增長19.21%,；吸納就業(yè)8.22萬人,，同比增長2.03%，呈現出資產,、收入,、效益、就業(yè)全面上升的良好態(tài)勢,。值得一提的是,，“小巨人”企業(yè)雖然僅占全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的15.5%，卻貢獻了27.7%的主營業(yè)務收入和29.2%的利潤,，其煥發(fā)的大能量,，已成為全市經濟發(fā)展的增長極。

　　“長沙在培育‘小巨人’企業(yè)方面,，創(chuàng)建了‘三真模式’,?！? 長沙市工業(yè)和信息化局黨組副書記、副局長周雙愷表示,，一是“真金白銀”投入,，市本級研發(fā)獎補資金總量大幅增加；二是“真抓實干”支持,，市本級配套扶持政策已成體系,；三是“真情實意”幫扶，在投融資,、公共服務培訓,、技術創(chuàng)新、數字賦能,、品牌提升,、市場展會等享有優(yōu)先權。

　　為探尋“專精特新”高質量發(fā)展密碼,，記者近日走訪了長沙多家“小巨人”企業(yè),。

　　專 深耕專業(yè)，把產品做到極致

　　“大到飛機,、高鐵,，小到煙盒、指甲油……只要是你能看到的國產高端銀色金屬漆,，那基本都是由我們公司生產的,。”長沙族興新材料股份有限公司副總經理曾孟金滿臉自豪地說道,，在國內中高端鋁顏料的產品市場,，族興新材已穩(wěn)坐頭把交椅。

　　“過去鋁顏料被國外技術壟斷,，要想購買不僅得多花數十倍的價格，還得看人臉色,?！被叵肫痄X顏料被國外技術“支配”的那段歲月，曾孟金仍舊歷歷在目,?！安蛔鰟e的,，就做鋁顏料?！币换锶穗S即創(chuàng)立了族興新材,，“我們希望從做好自己的鋁顏料開始，支持民族振興,?！?/p>

　　看似簡單的鋁顏料，內里大有學問,。由于鋁金屬較為活躍,，一旦與空氣接觸，便會立馬形成致密的三氧化二鋁外膜,，從而影響對鋁金屬的進一步加工,。對此，族興新材的研發(fā)團隊不斷升級制作工藝,，改良制造技術,，攻克了一道有一道難關，最終打破了國外壟斷的格局,?！耙约夹g贏得尊嚴，以品質贏得尊重,，以服務贏得尊敬是我們多年來始終堅守的經營理念,。”曾孟金說,。

　　如今,，族興新材已是世界上少數幾個掌握多種樹脂包覆鋁漿技術和免邦定鋁銀粉技術的公司之一，產品除了替代進口外,，還出口到美洲,、歐洲、亞洲等海外國家和地區(qū),。據初步統(tǒng)計,，世界涂料前5強企業(yè)中，有4個是公司客戶,，世界涂料前10強企業(yè)中,，有9個是公司客戶，世界涂料前100強企業(yè)中,，至少有55家是公司客戶,。

　　始終聚焦主業(yè)，把產品做到極致的還有湖南航天三豐科工有限公司,，該公司圍繞高性能腐蝕防護涂料領域,，打造了重防腐涂料,、船舶涂料、綠色環(huán)保水性涂料等多種涂料產品體系,，掌握了耐酸堿防護,、腐蝕防護涂料等系列關鍵核心技術，擁有授權專利25項,，其中發(fā)明專利11項,。

　　“船舶涂料工藝，是涂料領域技術的‘天花板’,?！睋教烊S副總經理陽區(qū)介紹，海水的腐蝕加上海洋生物的寄生,，使得船舶涂料必須接受最嚴峻的考驗,。“我們在國內首創(chuàng)‘動態(tài)表面防污’理論,，以獨特的主鏈降解性使其在海水中形成不斷變化的動態(tài)表面,，可有效抑制海洋生物的附著?！?/p>

　　據了解,，由航天三豐研制的船舶涂料的防污期效長達5~8年，遠超當下世界領先工藝的3~5年,。

　　精 精益求精,，鍛造企業(yè)長板

　　在雨花經開區(qū)有家省內唯一擁有工業(yè)機器人自主研發(fā)和生產制造能力的企業(yè)——長沙長泰機器人有限公司。自2010年成立以來,，長泰機器人堅持以工業(yè)機器人為核心,、以工業(yè)互聯網為平臺抓手，努力打造全球一流的工業(yè)智能化解決方案提供商和綜合服務平臺,，目前擁有專利近300項,。

　　“我們連續(xù)三年在全國工業(yè)機器人企業(yè)中排名前三?！遍L泰機器人總經理甘超表示,，在機器人控制與感知、視覺傳感,、數字化孿生等方面,，長泰機器人擁有絕對的優(yōu)勢，其產品和技術覆蓋了超110個工業(yè)場景,，是國內機器人行業(yè)實施首臺套項目最多的企業(yè)之一,。

　　在精密制造方面，長泰機器人的制造工藝及其系統(tǒng)集成領域擁有較強的市場競爭力,，自主研發(fā)的鑄件清理機器人獲得國際機器人行業(yè)最高榮譽“IERA Award”機器人發(fā)明與創(chuàng)造獎,。

　　“我們堅持走精細化管理之路?！备食硎?，長泰機器人利用信息化科技創(chuàng)新手段，為企業(yè)構建了一個以項目管理為導向,，快速響應市場的過程管理平臺,，為產品提供了一個覆蓋全生命周期的數據管理平臺，實現了數據共享以及產品設計和工藝設計的并行,；通過信息化系統(tǒng)的約束,，落實制度，落實責任,，達到精細化管理,，逐步實現科學、高效,、開放式,、信息化全過程管理，以精細化管理手段保證長泰產品的高品質,。

　　“一枚小小的鏡頭,，里面涉及眾多學科的專業(yè)知識?！遍L步道光學科技有限公司董事長李四清表示,，目前長步道在工業(yè)鏡頭的研發(fā)與制造領域已成為業(yè)內的“隱形冠軍”。

　　當前,，隨著中國制造2025及工業(yè)4.0的深入推進,，智能化生產線被越來越多的工業(yè)企業(yè)引入并使用，水漲船高,，機器視覺應用的工業(yè)鏡頭前景也越來越廣,。作為自動化檢測、定位,、測量等工序必要的部件,，是否“看得清、看得準”,，成為了工業(yè)鏡頭良莠的重要判斷標準,。

　　通過多年研究，長步道的工業(yè)鏡頭已突破技術瓶頸,，在長步道的智慧展廳里,，超高解析線性掃描鏡頭、紅外邊角鏡頭、特種鏡頭……數十種高精尖光學視覺產品“扎堆”陳列,?！凹幢闶羌{米級別的瑕疵，也能被我們的鏡頭捕捉,?！崩钏那逭f道。

　　特 特色發(fā)展,，聚焦細分領域

　　“從一維測距,、二維定位到三維定位，國內僅有我司擁有全系產品,?！焙先A諾星空電子技術有限公司副總經理衣曉飛說，目前公司研制的生命探測與搜索設備占據了省內95%的市場,，“在國內市場,，我們也擁有60%的市占率?！?/p>

　　經過十余年的沉淀,，目前，華諾星空已形成以安全應急,、全域安防,、反恐處突、無人機應用等四大產品線為主的產品族群,。源源不斷地為應急,、司法、人防,、機場,、石化、電力等行業(yè)的客戶提供領先的產品和解決方案,。公司銷售網絡遍布全國31個?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）及香港,、澳門特別行政區(qū),。產品遠銷歐洲、南美,、中東,、東南亞等30多個國家和地區(qū)。

　　在2010年玉樹地震,、2013年四川雅安地震,、2014年云南魯甸地震,、2020年株洲茶陵縣鎢礦塌方等多次救援中，華諾星空的裝備展現出巨大的優(yōu)勢,，其生命探測與搜救雷達裝置為災后營救爭取了寶貴的時間,。

　　自被認定為“小巨人”企業(yè)以來，企業(yè)多次獲得了政府的支持,，“去年,，我們收到了長沙市50萬元的研發(fā)補助和50萬元的貸款貼息,?！币聲燥w表示，這對于企業(yè)而言是一種肯定,，更是一種鼓舞,，未來華諾星空將加大無人機管制設備等新產品的研發(fā)，在更特殊的細分領域市場作出更大的貢獻,。

　　“我們從‘一派數控’更名為‘一派直驅’,，表明了我們會把今后的研發(fā)方向更聚焦于對直線電機的研究上?！币慌芍彬尪?、電機事業(yè)部總經理鄭球輝對于企業(yè)的未來充滿了信心，“有直線運動的地方,，就有直線電機,。”

　　早在2009年,，一派直驅便開始著手對直線電機的研究,，但受制于產業(yè)環(huán)境的影響， 一派直驅的直線電機業(yè)務連續(xù)8年虧損,，終于在2017年迎來轉機,。據今年一派直驅半年報數據顯示，企業(yè)凈利潤同比增長56.79%,，“凈利潤很大一部分來自于直線電機業(yè)務,。”鄭球輝表示,，“國內以直線電機驅動數控機床的春天終于到來了,。”

　　“當前,，國內從事直線電機業(yè)務的企業(yè)有近400家,，但能做到自主研發(fā)的卻是鳳毛麟角?！编嵡蜉x告訴記者,，一派直驅所研發(fā)的帶有直線電機技術的直驅產品可媲美西門子,、科爾摩根等國際頂尖品牌，且價格僅為海外產品的70%,?！拔磥恚覀儗迅冗M的直線電機技術投入到高精度數控機床的研發(fā)中,，不只為內燃機活塞,，更是為整個制造業(yè)的騰飛貢獻‘一派力量’?！编嵡蜉x說道,。

　　新 創(chuàng)新驅動，搶占發(fā)展先機

　　“我們創(chuàng)新地將居家自檢,、視頻問診,、用藥提醒、緊急求救,、娛樂養(yǎng)生等功能,，集合在了一臺智能化設備上?！焙铣軇?chuàng)始人,、董事長肖湘江指著一臺高約40厘米的機器人介紹，“這便是我們公司研制的健康服務機器人——超能小康,?！?/p>

　　被問到為何要研發(fā)一款這樣的機器人時，肖湘江表示,，2017年的一個清晨,，在送孩子上幼兒園時突然發(fā)現，幼兒園的“醫(yī)生媽媽”每天都要對孩子進行早晨體檢,，費時長,、動作不規(guī)范，且沒有數據記錄,?！澳芊裱邪l(fā)一款幫助幼兒園完成每日晨檢工作的機器人呢？”肖湘江回到辦公室后馬上召集團隊成員開會討論,。

　　討論形成共識后,，公司團隊迅速行動起來。并于年底就成功研制出了首臺兒童晨檢機器人,。

　　“請伸手,、請張嘴?！碑斒軝z兒童走到超能機器人的面前,，機器人便會根據圖像與語音相結合的方式指引兒童完成體檢,，“只需3~5秒便可完成含身高、體重,、體溫,、口腔與手部皰疹等多項體檢?！毙は娼榻B,，每日體檢結果將放入個人健康檔案，并保存至云端,，隨時調用,。

　　“方式很新穎，越來越多的小朋友從此愛上了‘晨檢’,?！毙浅侨鸲加變簣@的有關負責人說道。據悉,，截至目前，晨檢機器人已進駐300多個城市,，落地3000余家幼兒園,。

　　“我們是一家專注于為二級及以上醫(yī)院衛(wèi)生機構、各級衛(wèi)生行政機關提供醫(yī)院信息化建設,、健康與養(yǎng)老信息化的創(chuàng)新技術與產品解決方案的企業(yè),。”湖南創(chuàng)星科技股份有限公司有關負責人表示,，企業(yè)通過整合有關科技公司雄厚的技術實力和豐富的客戶資源,，打通從省級醫(yī)院到基層醫(yī)院的業(yè)務通道，建立了大健康信息產業(yè)鏈,。

　　作為率先將互聯網行業(yè)新技術引入傳統(tǒng)醫(yī)療信息化行業(yè)的企業(yè),，創(chuàng)星科技的業(yè)務范圍涵蓋湖南、湖北,、廣東,、廣西、甘肅,、山東,、遼寧等12個省份，擁有4000余家合作醫(yī)院機構,，湖南市場占有率達60%,。

　　“小巨人”蘊藏大夢想

　　長沙晚報全媒體記者 伍玲 通訊員 唐璐

　　去年，華為創(chuàng)始人任正非在多次采訪中說到,，華為擁有700多個“數學家”,。一個科技公司,，為何需要這么多專注基礎研究的數學人才？

　　位于長沙經開區(qū)的制造企業(yè)中大創(chuàng)遠,，擁有一支10人的數學團隊,，或許可以給出答案：深耕數控機床底層邏輯研究十余年，中大創(chuàng)遠實現了從理論閉環(huán)到制造閉環(huán),。

　　2020年,，中大創(chuàng)遠數控銑齒機年銷售以90%的市場占有率衛(wèi)冕冠軍；螺旋錐齒輪總設備年銷售成績也穩(wěn)居NO.1,。

　　今年7月,，從中大創(chuàng)遠再次傳來好消息：成功入選工信部發(fā)布的第三批專精特新“小巨人”企業(yè)。從零起步到成為國家級專精特新“小巨人”,，中大創(chuàng)遠發(fā)展背后究竟有什么秘訣,？

　　一

　　講述中大創(chuàng)遠的故事，還是要從中國機床行業(yè)發(fā)展說起,。中國是目前世界上最大機床消費國和生產國,，2020年高端數控機床進口額高達256.8億美元。

　　龐大機床需求之下,，是國內機床行業(yè)“先天不足”的現實：起步較晚,，缺乏核心技術，理論研究不夠,，高端市場一度拱手讓人,。

　　尤其是原理和結構最復雜的螺旋錐齒輪加工機床。機床生產的產品配套用于各種航空航天,、汽車,、發(fā)電裝備、工程機械,、高精密減速機,、艦船、軌道交通裝備和機器人等動力傳輸領域,，其工作性能對整個機械產品質量有著至關重要的影響,。

　　“此前，國際上能提供高效精密螺旋錐齒輪成套設備和技術的廠商,，只有美國和德國的兩家企業(yè),。”中大創(chuàng)遠有關負責人介紹,，兩家企業(yè)設計,、加工與檢測技術對外高度保密。

　　1972年以前,，我國這一產品主要由蘇聯進口,，還有少量來自德國和日本,，而那時，國外進口的成套螺旋錐齒輪加工設備及輔件一套接近4000萬元,。

　　上世紀70年代,，我國曾組織了大批專家和學者開展了對螺旋錐齒輪技術的研究，通過十多年的摸索才基本了解理論實質及加工原理,，并設計和制造出國產機械式螺旋錐齒輪加工機床,。但由于未突破核心技術，國產設備的加工精度,、穩(wěn)定性等與進口機床差距甚遠,。

　　面對“內憂外患”，2004年,，湖南創(chuàng)遠集團董事長李國勝在尋求轉型中,，在長沙成立了中大創(chuàng)遠，選擇啃“硬骨頭”,，專攻高端數控機床研發(fā)制造,，致力于建設高端數控機床進口替代產業(yè)化基地。

　　2005年底,，我國自主建設的第一條螺旋錐齒輪數字化加工閉環(huán)生產線在中大創(chuàng)遠建成,，并投入規(guī)模化生產,，標志著中大創(chuàng)遠成為世界上第三家能夠數字化生產螺旋錐齒輪裝備的企業(yè)，打破了幾十年來歐美國家對中國的技術封鎖,，改變了過去高檔全數控螺旋錐齒輪機床全部依賴進口的局面,。

　　二

　　上個世紀，我國舉國家之力都沒有突破螺旋錐齒輪的核心技術,，中大創(chuàng)遠是如何做到的,？

　　上述的數學人才團隊在其中發(fā)揮著關鍵性作用。

　　“復雜曲面齒輪的制造必須要有數學人才的加入,，一臺螺旋錐齒輪機床從概念到實物,，首先要打通機床各部件之間的運行協作底層邏輯，然后通過計算軟件進行數學建模,，模擬出裝備的不同齒輪轉速,、刀具強度下的平穩(wěn)性、舒適性和精度,?！必撠熣麄€數學團隊的楊博士介紹，類似于芯片底層算法的不規(guī)律,、復雜曲面的計算方法是其他企業(yè)望而卻步的,，它適用于任何復雜幾何體的加工計算控制,，在國內沒有任何一家企業(yè)把計算軟件和與之匹配的加工軟件全部完成，但中大創(chuàng)遠做到了全自主研發(fā),，這一技術難題的攻克,，大大提升了核心關鍵技術的自主可控性。

　　在中大創(chuàng)遠制造車間,，記者看到,，每一臺機床旁都有一本厚厚的登記簿，里面按制造流程設置了上百項的操作指標,。每個零部件安裝后,，螺絲擰了幾圈，用了多大的力,，都被一一記錄,。這些數據記錄之后都被錄入到自建的數據平臺，并提煉出異常數據,，一旦設備出現故障,，可以數據溯源，便于倒推設計精度和故障精準維修,。這是中大創(chuàng)遠倡導的文明制造中最為重要的“科學積累”,。

　　2014年，中大創(chuàng)遠首次提出“工匠文化”時,，廖班長成為首個工匠,，享受副經理待遇。為了獎勵工匠,，中大創(chuàng)遠還特意用10克黃金,，定制了一個“創(chuàng)遠工匠”胸牌，“這是榮譽的象征,，平時舍不得帶,，怕弄臟了?！绷伟嚅L解釋道,。如今，中大創(chuàng)遠已評選出5名工匠,，為企業(yè)裝配工藝創(chuàng)新發(fā)揮了很好的示范引領作用,。

　　一組數據也可說明中大創(chuàng)遠為何能在全國“脫穎而出”：每年投入的研發(fā)費用達到企業(yè)總投入的25%，科研投入累計已達到4億元,；先后牽頭承擔了“數字化制造基礎研究”國家973項目,、國家科技支撐計劃、聯合行業(yè)重點企業(yè)組建齒輪行業(yè)“國家隊”、國家04科技重大專項,；牽頭起草制定錐齒輪領域2項國家標準,。

　　三

　　“如今干切機床齒輪可以做到直徑150毫米到600毫米，為國內最大直徑,，濕切機床齒輪直徑最大可做到1.3米和1.6米,。”中大創(chuàng)遠總工程師岳總工進入企業(yè)工作十余年,，是中大創(chuàng)遠從無到有,、從弱到強的見證者和貢獻者。

　　他說,，如今中大創(chuàng)遠已經實現了數控機床從設計,、研發(fā)、加工,、刀具,、裝刀、檢測等全套自主研發(fā),，此前能夠做到這一點的,，只有美國企業(yè)。

　　來自下游客戶的好評,，也讓中大創(chuàng)遠“幸福感滿滿”,。此前，世界工程機械和礦山機械“巨頭”卡特彼勒考察人員來到中大創(chuàng)遠某客戶國內某知名齒輪生產廠,，看到機床車間里正在用國產設備進行加工,，對其加工效果驚詫不已！

　　當天,，卡特彼勒考察人員就讓該齒輪廠用該設備進行了小批量產品試制,，經過檢測和驗證，發(fā)現無論是在產品加工質量還是加工效率上均不亞于進口設備所加工的產品,，但其綜合加工成本，如設備整體投入,、后期使用成本,、售后服務成本等卻比進口設備少了三分之一。

　　因此,，中大創(chuàng)遠這位客戶每每說起這個故事時,，總是感慨道：“這次，是中國制造的設備讓國際大佬嘆服,！”